由于我国供热管理运行还不很规范，在供暖水处理控制含氧量方面和停暖时充水保养方面大多达不到要求，致使工程散热器很快腐蚀漏水，给用户造成很大损失。从1998年起开始采用涂料内防腐，取得了有限的效果。这种被动防腐只能保护散热器本身，而对锅炉和庞大的管网系统的腐蚀损失它却没什么帮助。铝制散热器很怕碱性水腐蚀，不适用于锅炉直供热水供暖系统，也采用涂料内防腐试图解决问题。有人甚至称为涂料内防腐是解决钢、铝散热器耐腐蚀的良好办法。

    这种看法是错误的。它不是好办法，而是无赖之举。搞内防腐比不搞强，搞内防腐的不见得不出问题，而不稿内防腐的不见得就出问题，这看法科学客观。姑且不说内防腐只能使散热器本身不腐蚀，是否真能达到？就连推出内防腐涂料的人也心虚，提出所谓“三分涂料，七分前处理“。意思是说：搞涂料内防腐若再出问题，那是你前处理的问题。涂料内防腐的前处理，工艺要求复杂而严格，要脱脂、酸洗、碱洗、磷化，而涂后内腔质量无法检查，可抽样解剖，但不能全解剖吧。涂料内防腐后散热器能安全使用多少年？谁也回答不上。

    从开始采用涂料内防腐以来的六年多时间里，腐蚀漏水还是频频不断。因此，涂料内防腐并不可靠，费力不讨好，实际上是误导。较好的办法是主动防腐，对钢制散热器来说，要求控制热媒水中含氧量每1立方米不超过0.1克，停暖时充水密闭保养。欧洲的使用证明：在合理设计、规范运行时工程散热器的使用寿命可达30年以上。铝制散热器控制热媒水pH=5～8，可用于集中供暖经热交换器的中性水。